Производитель МДФ

7 лучших производителей МДФ панелей

Обновлено: 18.09.2019 22:30:16 Эксперт: Лев Кауфман

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Панели МДФ изготавливаются из мелкой древесной пыли путем сухого прессования. Для этого используется высокое давление и карбамидные смолы. Панели активно применяются при изготовлении мебели. Из них делают кухонные гарнитуры, столы, каркасы кроватей, шкафы и прочие предметы. Используют листы для внутренней отделки стен. Строительный материал различается по толщине плиты (4-20 мм), а разнообразие цветов отделки внешнего слоя позволяет воспроизвести как рисунок натурального дерева разных пород, так и необычную текстуру.

Панель хорошо поддается фрезеровке, поэтому возможны рельефные узоры. Чтобы подобрать материал для мебельного производства, домашней мастерской или ремонта помещения рекомендуем ознакомиться с рейтингом лучших производителей МДФ панелей. ТОП-7 составлен на основе характеристик выпускаемых товаров и отзывов покупателей.

Что лучше: ЛДСП, МДФ или ДСП?

Поскольку мебель делают не только из MDF, то перед рассмотрением рейтинга сравним коротко другие материалы, схожие по структуре, но имеющие более доступную стоимость. Это поможет точно решить, какой лучше и понимать, за что отдаются деньги.

ТИП ПЛИТЫ

ДОСТОИНСТВА

НЕДОСТАТКИ

МДФ

+ПРИВЛЕКАТЕЛЬНЫЙ ВИД

+БОЛЬШОЙ ВЫБОР РАСЦВЕТОК

+ВЫСОКАЯ ПЛОТНОСТЬ

+ХОРОШО ДЕРЖИТ САМОРЕЗЫ

+БОЛЕЕ УСТОЙЧИВА К ВЛАГЕ

+САМАЯ БЕЗОПАСНАЯ ПО СОДЕРЖАНИЮ ФОРМАЛЬДЕГИДОВ

+ХОРОШО ОБРАБАТЫВАЕТСЯ ФРЕЗОЙ, ЛОБЗИКОМ

-ВЫСОКАЯ СТОИМОСТЬ

-ПОРТИТСЯ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ 80-100 ГРАДУСОВ

ДСП

+ДОСТУПНАЯ ЦЕНА

+ЛЕГКО РЕЖЕТСЯ

+МОЖНО КРАСИТЬ

+СКЛЕИВАЕТСЯ С ДЕРЕВОМ, ПЛАСТИКОМ

-РЫХЛАЯ СТРУКТУРА

-ПЛОХО ДЕРЖИТ САМОРЕЗЫ

-НЕЛЬЗЯ ЗАБИТЬ ГВОЗДЬ

-НЕТ ВАРИАНТОВ ПО ЦВЕТУ

-НЕПРИВЛЕКАТЕЛЬНЫЙ ВИД (ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННИХ ПЕРЕГОРОДОК)

ЛДСП

+КРАСИВЫЙ ВИД ЛАМИНИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

+РАЗНООБРАЗИЕ ЦВЕТОВ И СТРУКТУРЫ

+ЗАМЕДЛЕННОЕ ВЫДЕЛЕНИЕ ФОРМАЛЬДЕГИДОВ

+СРЕДНЯЯ ЦЕНА

+ЗАЩИЩЕНА ОТ ВЛАГИ

-РЫХЛЫЙ ВНУТРЕННИЙ ОСНОВНОЙ СЛОЙ

-СОДЕРЖИТ ФОРМАЛЬДЕГИДЫ

Рейтинг лучших производителей МДФ панелей

Номинация место наименование товара рейтинг
Рейтинг лучших производителей МДФ панелей 1 Swisskrono 5.0
2 Союз 4.9
3 Albico 4.8
4 Finitura 4.7
5 Евростар 4.6
6 Avic 4.5
7 Невский ламинат 4.4

Понимая преимущества МДФ перед другими материалами, рассмотрим рейтинг лучших производителей. Это поможет найти качественную продукцию для конкретных задач.

Swisskrono

Первое место рейтинга занимает швейцарский производитель, чья продукция пользуется особой популярностью в Польше, России и Украине. Всего МДФ панели бренда реализуются в 75 странах мира. Компания занимается разработкой и выпуском MDF уже более 50-ти лет. Все производство ведется на собственных промышленных площадях. Имеются линии для прессовки, внедрения бумажного декоративного слоя, ламинирования, раскроя. Смола и клей производятся тоже здесь, поэтому вся продукция отменного качества. Покупателям в отзывах нравится, что панели МДФ от этого производителя не обесцвечиваются под действием ультрафиолетового излучения.

Мы внесли производителя в рейтинг лучших из-за большого выбора плотных панелей МДФ, изготавливаемых по технологии постформинг. Это древесностружечные плиты с высотой 20-30 мм, используемые для столешниц. Они обладают особо прочным верхним слоем, устойчивым к истиранию и высокой температуре. Такую поверхность легко содержать в чистоте.

Достоинства

  • собственная линия по изготовлению смол и клея;
  • большой выбор вариантов тиснения;
  • качественное имперегнирование;
  • 50 лет опыта в производстве;
  • применяется технология постформинг.

Недостатки

  • высокая стоимость;
  • поверхность царапается острыми предметами;
  • можно оставить глубокое пятно на панели от чернил или крови;
  • материал не пригоден для полировочных средств.

Союз

На втором месте рейтинга находится отечественный производитель, который выпускает как отдельные МДФ панели, так и готовые гарнитуры. Компания стремится выдерживать высокое качество, чтобы конкурировать с европейскими брендами. Самыми известными линейками фирмы являются Alleanza Room и Alleanza Kitchen, в которых представлены плиты MDF для жилых комнат и помещений с повышенной влажностью. Покупателям в отзывах нравится, что у производителя можно сразу купить необходимую мелочь, пригождающуюся при изготовлении гарнитуров. Высоким качеством продукция обязана выпуску на немецком оборудовании KOCH, установленном в 2012 г и не имеющем аналогов в России.

Мы выделили этого производителя как лучшего в рейтинге, потому что у него выпускаются особые панели МДФ для отделки стен. Это прочные плиты, не требующие дополнительной обработки. Присутствует большой выбор вариантов расцветки. Поверхность защищена от грибков и плесени. На стеновые панели MDF этого производителя стоит обратить внимание при отделке различных помещений (кабинетов, кафе, ресторанов, баров).

  • хорошая звукоизоляция панелей;
  • устойчивость к повышенным температурам;
  • пропитка от грибков;
  • выпускает сопутствующие элементы (карнизы, углы, световые планки).
  • попадается кривая заводская нарезка;
  • панели тяжелые и нуждаются в надежном креплении;
  • не все виды МДФ можно использовать во влажных помещениях;
  • нельзя часто мыть.

Albico

Третье место рейтинга занимает относительно молодой белорусский производитель, который присутствует на рынке всего 5 лет. Компания Albico уже успела принять участие в 19-ти международных выставках и получила диплом за применение новейших технологий в производстве. Выпуск панелей МДФ ведется на итальянском оборудовании «Орма». Производитель старается, чтобы продукция соответствовала классу Е1 по эмиссии формальдегида, и его количество не превышало 10 мг на 100 г материала. Компания предлагает покупателям несколько линеек МДФ: Sp-lida, Master Gloss, стандартный Sp и серию Pl. Для любителей особой отделки присутствует серия VIP-декора.

Нашим экспертам производитель понравился особой линейкой с 3D панелями. Для ее выпуска применяется МДФ, толщиной 4 мм, который подвергается прессовке в матрице. Это позволяет придать материалу различную рельефную форму (ветки, листья, плетение, короед и т. д.). Еще пользователям в отзывах нравится большое разнообразие глянцевых панелей с завораживающими печатными рисунками, покрытыми ламинатом (например, бокалы с вишнями и льдом на черном фоне, или цветущая сакура).

  • выпуск ведется на итальянском оборудовании;
  • у плит нет запаха;
  • листы производятся толщиной от 4 до 18 мм;
  • очень широкий выбор печатных рисунков.
  • встречается несоответствие с каталогом по насыщенности цвета;
  • лак может наноситься неравномерно;
  • при покупке декоративную печать требуется проверять на каждом листе (бывает разная);
  • неустойчивы к бытовой химии.

Finitura

Продолжает наш рейтинг отечественный производитель, занимающийся изготовлением МДФ с 1994 г. Сейчас ассортимент компании включает 350 видов различных панелей. Выпуск продукции сосредоточен на четырех линейках: 3D панели с ламинированным верхом, 3D панели под покраску, 2D плиты с отделкой благородными породами древесины и 2D под покраску. Окрашивать листы можно в любой цвет по таблице RAL. В качестве декора компания предлагает интересные решения из панелей МДФ, например большую настенную карту мира, которая будет эффектно смотреться в холле или кабинете.

Производитель попал в рейтинг лучших ввиду наличия уникальных панелей МДФ, покрытых снаружи натуральным шпоном. Благодаря этому верхний слой выглядит еще привлекательнее и способен переносить повышенные температурные и механические нагрузки. Еще компания оснащает панели соединительными пазами, что упрощает монтаж. Покупателям в отзывах нравится возможность сборки МДФ с замками как вертикально, так и горизонтально.

  • двухслойная конструкция;
  • большой выбор цветов;
  • максимальный размер модуля 200х2800 мм;
  • есть 2D и 3D виды дизайна.
  • мало вариантов, тоньше 10 мм;
  • высокая стоимость;
  • сложно самому покрасить.

Евростар

На пятом месте рейтинга расположилась компания Евростар. Производитель известен в России и ближнем зарубежье. В каталоге присутствует 11 вариантов расцветок МДФ, поделенных на группы: глянцевые светлые плиты «Саванна», более темные глянцевые панели «Дуб», «Золотистый бархат» и «Клен». Есть особо темная серия «Махагон». Покупателям в отзывах нравится МДФ, шпонированная орехом. Особенностью производства является выпуск плит толщиной только 7 мм. Несмотря на небольшой ассортимент продукция пользуется высоким спросом, поскольку реализуется по более выгодной цене, чем у вышеперечисленных участников рейтинга.

По нашему мнению производитель достоин места в ТОП-7 на основании изготовления стенового МДФ шириной 250 мм. Другие компании выпускают панели 195-200 мм. Увеличенные размеры практичны для обшивки большой стеновой площади или изготовления корпусной мебели с меньшим количеством стыков.

  • привлекательная цена;
  • гладкая глянцевая поверхность;
  • увеличенная площадь каждого листа;
  • пропитаны составом, повышающим влагостойкость.
  • только один вариант толщины — 7 мм;
  • 11 видов расцветок;
  • купить МДФ можно только упаковками по 6 плит;
  • в каталоге нет матовых плит.

Avic

Шестое место рейтинга занимает бренд AVIC, являющийся детищем компании ООО «Роскитинвест». В России производитель появился с 2008 г и входит в крупную китайскую группу AVIC Forestry. Действует завод по переработке древесины в Томской области. Основной деятельностью компании было производство обрезной доски, но постепенно ассортимент расширился до панелей МДФ, ДСП, фанеры, OSB. Сейчас производство МДФ от этого бренда занимает до 35% внутреннего рынка. На заводе выпускается до 300000 м³ плит в год. Купить продукцию можно как в порезанных панелях, так и в виде готовой мебели.

Отечественный производитель с китайскими корнями занесен в рейтинг ввиду доступной стоимости панелей. Несмотря на дешевизну МДФ выпускается с различной толщиной и вариантами расцветок. Есть отдельная серия с отделкой натуральным шпоном от благородных пород древесины.

  • большой выбор расцветок;
  • в продаже МДФ сечением от 4 до 18 мм;
  • сырье добывается из чистого лесного парка Томской области.
  • официальный сайт не имеет подробного каталога;
  • затруднена логистика в европейскую часть России;
  • сотрудничают только с оптовыми покупателями.

Невский ламинат

Завершает наш рейтинг производитель из Ленинградской области, чей завод расположен в поселке Невская Дубровка. Компания основана в 1998 г и использует для выпуска МДФ лиственные породы (ольху, осину, березу). Для производства панелей задействовано немецкое оборудование. Дизайнеры пристально следят за модными тенденциями в мире отделки и стараются не отставать от ведущих брендов. Покупателям нравится, что здесь можно не только приобрести одни плиты МДФ, но и комплексные решения — это экономит время при последующем изготовлении мебели или отделке стен. Плиты представлены в каталоге линейкой Alternative и бывают глянцевые, матовые, с мелким тиснением. Есть варианты, имитирующие металл (алюминия, медь и т. д.).

Производитель занесен в рейтинг из-за наличия в каталоге особых видов МДФ, таких как «Огнестойкий» и «Влагостойкий». Панели окрашены соответственно в красный и зеленый цвета. Это расширяет сферу использования листов при отделке помещений с повышенной влажностью или комнат, к которым предъявляются более высокие требования по пожарной безопасности.

  • производство ведется на немецком оборудовании;
  • жесткий контроль качества;
  • есть все сертификаты;
  • интересные варианты тиснения МДФ.
  • не самая доступная цена;
  • нет 3D рисунка
  • не занимаются лакированным МДФ UV-ЛАК.

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

МДФ плиты в России: рынок ждет инвесторов

Строительная сфера постоянно нуждается в современных и качественных материалах, которые соответствуют достаточно высоким требованиям в эксплуатации. Всем данным параметрам соответствует МДФ плиты. Благодаря высокому спросу, производители МДФ в России имеют хорошие перспективы, и производство МДФ в России сейчас достаточно выгодно. Рынок МДФ России стимулирует производителей выпускать качественный товар по адекватной цене, различной толщины и характеристик МДФ. Россия лишь насыщает свой рынок МДФ плит.

На сегодняшний день на российском рынке существует определенный дефицит МДФ плит. Особенно остро данная проблема встает перед теми региональными рынками, где действуют производители с относительно небольшими производственными мощностями и недостаточно широким ассортиментом продукции. В тоже время спрос на МДФ плиты на российском рынке растет очень стремительно как со стороны рынка строительных материалов, так и со стороны мебельной промышленности.

В 2006 году в России сложилась ситуация дефицита

Российский рынок МДФ плит на сегодняшний день находится на стадии роста, которая характеризуется достаточно большим увеличением темпов роста продаж. Объем потребления МДФ плит на российском рынке за последние два года вырос на 80-130%.

Перспективность организации МДФ плит на российском рынке связано со значительными резервами роста внутреннего потребления МДФ плит – по сравнению с лидером мирового потребления МДФ плит – Германией, потребление МДФ плит на душу населения в России меньше почти в пять раз.

В начале 2000-х годов основная доля потребности российского рынка в МДФ плитах удовлетворялась за счет импортных поставок, что обуславливалось как недостаточностью внутреннего производства данного вида плит на фоне увеличивающегося спроса, так и спецификой российского предложения (невозможность производства МДФ плит больших толщин). Выход на российский рынок в 2004-2005 гг. трех крупнейших игроков с современными производственными мощностями способствовало обеспечению внутреннего спроса МДФ плитами российского производства и снижению импортных поставок. Однако стремительный рост спроса на внутреннем рынке привели в 2006 году к дефициту МДФ плит необходимых размеров и качества на внутреннем рынке.

Таким образом, на сегодняшний день главной проблемой развития потребления МДФ плит на российском рынке является не достаточный уровень отечественного предложения, который в свою очередь связан с большим уровнем капитальных затрат на организацию данного производства.

Спрос на МДФ будет стремительно расти и дальше

На сегодняшний день на российском рынке существует определенный дефицит МДФ плит. Особенно остро данная проблема встает перед теми региональными рынками, где действуют производители с относительно небольшими производственными мощностями и недостаточно широким ассортиментом продукции.

В тоже время спрос на МДФ плиты на российском рынке растет очень стремительно как со стороны рынка строительных материалов, так и со стороны мебельной промышленности. В первом сегменте рынка основные перспективы использования МДФ плит связаны с развитием потребления и производства на российском рынке ламинированных напольных покрытий и стеновых МДФ панелей. Во втором же сегменте наибольшие перспективы МДФ плиты имеют в производстве мебельных МДФ фасадов.

Спрос на ламинатные напольные покрытия требует МДФ

В отношении перспективности направления использования МДФ плит в производство ламинированных напольных покрытий следует отметить, что ориентируюсь на структуру потребления МДФ плит на мировом рынке, около 45% плит потребляется именно для производства ламината. В России этот показатель составляет немногим более 10%. При этом следует отметить, что производство ламинированных напольных покрытий имеет преимущество организации только на вертикально интегрированных предприятиях, а именно — на производствах МДФ плит. В этом случае производители МДФ плит сами выступают потребителями своих МДФ плит и развитие их производства, и усиления рыночной доли на российском рынке частично зависит от проводимой предприятием стратегии. Можно сказать, что преимущество получат те производители МДФ плит которые смогут обеспечить и собственное производство ламинированных напольных покрытий.

Будет стремительно расти спрос на МДФ в мебельной промышленности

То же самое можно сказать и про организацию производства на предприятиях мебельных МДФ фасадов и стеновых панелей. Мелким мебельным предприятиям на сегодняшний день достаточно сложно инвестировать в оборудование для производства мебельных фасадов, и поэтому в России есть спрос на подобную продукцию от крупного производителя.

В целом по отношению к спросу на МДФ плиты со стороны мебельной промышленности можно отметить, что перспективы развития мебельного рынка и соответствующего потребления МДФ плит, связаны не только с развитием внутреннего потребления мебели, но и с развитием внешнего рынка сбыта. На сегодняшний день вступление России в ВТО с одной стороны грозит мебельной промышленности усилением конкуренции на местном рынке, однако с другой – открывает новые потенциалы для сбыта.

В Западной Европе производство древесных плит на сегодняшний день замедлило свои темпы роста ввиду как насыщения рынков некоторых стран, но, прежде всего, недостатка сырья на европейских рынках. Уже сейчас российские производители МДФ плит, обладающие современными мощностями и входящие в крупнейшие мировые интегрированные компании («Кроностар» и «Кроношпан»), обеспечивают МДФ плитами своих партнеров, как в Германии, так и в Польше. По отношению же к рынку мебели следует отметить, что уже сейчас недорогая мебель поступает в страны Западной Европы из Польши, Чехии. Через 2-3 года, скорее всего, очередь дойдет и до поставок из России. Расширение производства МДФ плит на российском рынке, увеличение конкуренции и соответствующее снижение цен на данный вид продукции будет только способствовать расширению границ сбыта российской мебели. Так что есть все основания предполагать, что 5-6 лет через основной мебельный поток изменит свое направление — мебель будет идти не с Запада на Восток, а с Востока на Запад.

Вступление в ВТО – плюс для российских производителей МДФ

В отношении влияния вступления в России в ВТО на производителей МДФ плит, можно отметить, что тут скорее плюсы, чем минусы. На сегодняшний день многие составляющие для своего производства — пленки для ламинирования, связующие – плитные производители привозят из-за границы. Отмена или снижение ввозных таможенных пошлин позволит сократить затраты на эти материалы. Давления зарубежных производителей древесных плит на российский рынок ожидать не приходится — в Европе недостаток МДФ плит, т.к. нет сырья для увеличения их производства. Кроме того, развитие ассортиментной политики российских производителей МДФ плит, а также активное введение ламинирующих установок и перерабатывающих линий позволят российским производителям МДФ плит не опасаться прихода на российский рынок западных конкурентов.

Кроме того, следует отметить, что на сегодняшний день основными потребителями МДФ плит являются небольшие мебельные и фрезеровочные предприятия — на первом этапе от членства России в ВТО мелкие производители пострадают меньше всего.

Кроме того, снижение себестоимости МДФ плит на российском рынке приведет к активному вытеснению ими других недорогих плитных материалов, в частности древесностружечных плит. Также возможности расширения рынка сбыта МДФ плит связаны и с освоением новых рыночных ниш путем придания МДФ дополнительных свойств — электропроводности, водостойкости, огнестойкости, использования новых модификаций связующих и пр.

Что такое МДФ?

МДФ — это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м куб) и шлифовкой

МДФ возникли как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского MDF – Medium Density Fiberboard, что в переводе с английского означает «среднеплотное волокнистое покрытие» (СпВП). В cреднеплотных волокнистых плитах развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии.

В России отсутствует ГОСТ на производство ДВП плит сухого способа прессования. Существующие производители либо производят его по собственно разработанным ТУ, либо по европейским стандартам. В последнем случае Стандарт EN 622-5 регламентирует требования к плитам MDF и различает в этой продукции следующие марки:
• MDF – общего назначения;
• MDF.H – общего назначения влагостойкие;
• MDF.LA – конструкционные;
• MDF.HLS – конструкционные влагостойкие.

Таблица 1.1
Требования к физико-механическим свойствам MDF по европейским нормам

Области применения МДФ плит

В настоящее время перечень изделий, изготовленных с использованием МДФ, превышает 300 наименований.

Тонкие древесноволокнистые плиты высокой плотности (МДФ) применяются так же, как древесноволокнистые плиты мокрого способа прессования или фанера для изготовления задних поликов корпусной мебели или днищ выдвижных ящиков. Плиты МДФ толщиной 6-8 мм — эффективный материал для производства стеновых и потолочных панелей, основы ламинированного паркета.

Плиты толщиной от 16 до 30 мм используются для изготовления профилированных (рельефных) фасадов мебели, крышек столов, профильных изделий различного назначения, корпусов пианино, футляров часов и др.

Плиты толщиной от 30 до 60 мм обрабатываются так же, как массивная древесина, и применяются в производстве внутренних и наружных дверей, для изготовления точеных и профилированных изделий, крышек столов с профилированными кромками, лестничных ступенек и перил, а также в обрабатываемых на токарных и фрезерных станках деталях вплоть до ножек кресел и роялей.

Плотные однородные средние слои МДФ позволяют осуществлять фрезерование профильных кромок, а также глубокое профилирование пластей. В плитах МДФ, как и в бездефектной массивной древесине, можно прорезать пазы, их можно фрезеровать и сверлить.

Технология производства МДФ плит

Подготовка сырья (изготовление щепы)

Круглый лес подвергается окорке (wood debarking) в барабанном окорочном станке. Затем очищенные от коры бревна поступают на рубительную машину, в которой получают щепу (chipping).

Щепа проходит через систему сит (screening), где механической сортировкой делится на крупную и мелкую фракции. Отсортированная щепа из сортировочной установки с помощью ленточного конвеера подается непосредственно в сепаратор для промывки щепы. Все мелкие посторонние включения, которые могут оказаться в щепе (грязь, песок, мелкие камешки, стекло и т.п.) вымываются горячей водой и оседают на дне емкости.

После мойки щепа попадает в бункер, где нагревается паром до 95-100 градусов Цельсия, для того, чтобы — независимо от погодных условий — обеспечить одинаковую температуру и влажность щепы на входе в пресс. Затем материал попадает на несколько минут еще в одну емкость, где под высоким давлением горячего пара делается обогрев до 165-175 градусов. Очищенная от примесей щепа нужной фракции готова к размолу на волокно.

Подготовка волокна

Размельчение щепы на волокно происходит на рафинере (defibrator). Это единственное размельчение в технологической цепочке производства MDF (в отличие от ДВП, где размельчение производится механически в два этапа).

На выходе из рафинера к древесной массе добавляются связующие, включая смолы, парафиновую эмульсию (resin & wax) и — при необходимости — отвердители.

Полученная древесная масса попадает в сушилку. Конструкция сушилки может представлять собой традиционную одноступенчатую конструкцию пневматического типа (трубного типа) или же двухступенчатую конструкцию. Задача сушилки — не только сушить, но и выравнивать влажность материала по объему древесной массы (влажность древесной массы на выходе из сушилки не должна превышать 8-9%). После сушилки из древесной массы нужно вытянуть воздух, что достигается с помощью циклонов.

На транспортере также может быть смонтирован воздушный сепаратор, где отбирается крупная фракция волокна (контроль качества измельчения на рафинере — крупная фракция может получиться от недостаточного или недостаточно равномерного нагрева волокна перед измельчением на рафинере).

Формирование ковра и подпрессовка

Участок формирования ковра состоит из двух частей — накопительного бункера, где хранится запас древесной массы для работы в течение 6-8 минут, и непосредственно формирующей машины (mat former). Волокно подается узлом, равномерно распределяющим его по всей ширине дозирующего бункера.

Формирующая машина представляет собой ряд роликовых направляющих, которые подают и выравнивают волокно на ленте транспортера. Несколько съемных валиков равномерно подают поступающее из дозирующего бункера волокно на направляющую пластину, которое затем поступает на формирующую головку. Формирующие вальцы распределяют волокно в заданном технологическом режиме на донный формирующий транспортёр. Формирующие вальцы выставляются по высоте и распределяют волокно равномерно по всей ширине формирующегося ковра. Постав выравнивающих роликов, работающих сверху формируемого ковра, обеспечивает его ровную поверхность.

Сформированный ковёр с высокой точностью взвешивается на ленточных весах. В зависимости от результатов взвешивания регулируется скорость транспортёра дозирующего бункера формирующей установки. Готовый ковер поступает на предварительное прессование (prepressing), где проходят процессы выдавливания воздуха из объема плиты — на специальном участке с перфорированной лентой. Эффективная подпрессовка обеспечивает целостность ковра перед прессом. Толщина плиты здесь уменьшается в 4-7 раз, после чего ковер уже становится похожим на толстую рыхлую плиту заданной ширины (равной ширине ленты конвейера) — в таком виде он и подается на главный пресс (mat conveying).

Прессование

Могут использоваться прессы следующих типов: многоэтажные, одноэтажные, непрерывные и прессы каландрового типа.

Непрерывный пресс одинаково пригоден для производства плит МДФ, ДСтП и ОСБ. Его достоинства: увеличение производительности на 10-20%, снижение разнотолщинности готовой продукции, повышение качества, упрощённое техобслуживание, минимальные затраты на монтаж.

Многоэтажные прессы типа заслужили хорошую репутацию благодаря своей высокой надёжности. Его достоинства: равномерный нагрев всей нагревательной плиты, надёжная гидравлическая система, автоматическая система управления, симультанный механизм, возможность производства дверных полотен.

Одноэтажный пресс спроектирован для увеличения окупаемости линий малой производительности. Особенностями пресса этого типа является: быстрое изменение производственных параметров, проведение изменений длины и ширины плит, обеспечение точной ширины плит и быстрого цикла прессования.

Каландровый пресс представлен компанией «Binos» Производство тонких плит МДФ на базе данного роликового пресса имеет следующие преимущества: незначительные расходы на приобретение стальной ленты, соблюдение точной толщины плит, не требуется шлифование плит, плиты с «прессованной оболочкой».

Промежуточный склад и отделка

Конечная обработка плиты является одним из ключевых процессов в производстве МДФ и включает: линию разгрузки пресса, промежуточнон хранение, линию шлифования, раскрой в размер, линию упаковки.

Линии разгрузки

После прессования излишек по ширине обрезается «на ходу» специальной обрезной пилой. Затем «бесконечная» лента MDF, выходящая из пресса, режется делительной пилой, перемещающейся относительно наблюдателя со скоростью движения плиты по конвейеру (sawing). Эти плиты попадают в веерный охладитель (cooling), где охлаждаются в течение 20-25 минут.

Промежуточное хранение

Может осуществляется «вручную» (с использованием погрузочных мащин) либо быть полностью автоматизирована и обеспечивать управление складом в реальном масштабе времени с помощью компьютерной системы управления.

Линия шлифования

Плиты после пресса могут иметь определенную разнотолщинность, дефекты поверхности. Эти недостатки устраняются в процессе калибровки и шлифования, осуществляющегося в широколенточных многоагрегатных станках.

Раскрой плит в размер

В настоящее время все более необходимо иметь систему раскроя, которая могла бы быстро адаптироваться к нуждам заказчика. Обрезки от распиловки после обработки в дробилке или рубительной машине направляются в энергетическую установку.

Линия упаковки

Линии упаковки могут быть легко приспособлены к различным размерам упаковок и к разным упаковочным материалам.

Бельгийский производитель Spanolux осуществляет производство МДФ с 1998 г. Производственная мощность завода, расположенного в самом сердце Арденн, составляет 300 тыс. кв. м. В каталоге есть облегченные плиты и МДФ повышенной плотности для случаев, когда важна прочность напольного покрытия, огнестойкие, влагостойкие, грунтованные, экологичные (без формальдегидных смол) плиты. Также осуществляется производство эстетически привлекательных черных и серых MDF, которые могут использоваться в уникальном интерьерном оформлении или при разработке дизайнерской мебели.

Коростенский завод МДФ (Украина) специализируется на производстве МДФ и ламината под собственной ТМ REZULT. На заводе имеется несколько технологических линий, включая линию производства плит, ламинирования, готовых полов и дополнительных комплектующих. Среди продукции есть влагостойкая, ламинированная с 2-х сторон и шлифованная MDF. Под заказ возможно производство плит повышенной плотности – до 900 кг/куб. м. Также выпускается несколько коллекций ламината 31, 32 и 33 класса.

Международная компания KASTAMONU, основанная в 1969 г., имеет в России собственный завод в Елабуге (Республика Татарстан). Основная продукция, выпускаемая в РФ – шлифованная, ламинированная, окрашенная МДФ, глянцевые и легкие панели, огнестойкие и влагостойкие плиты. Российский завод является предприятием полного цикла – от заготовки древесины до складирования и отправки заказчику готовой продукции автотранспортом, а также ж/д транспортом (имеется собственная железнодорожная ветка у складского комплекса).

Шекснинский комбинат древесных плит, основанный более 40 лет назад, осуществляет производство, продажу и поставку ламинированных ДСП, ПСП свыше 80 декоров, ДСП и МДФ. Коллекции MDF ежегодно обновляются. Вся продукция представлена в 4 ценовых диапазонах – от бюджетных вариантов до премиум плит. Имеется собственная логистическая служба. Все плиты соответствуют действующим ГОСТ. МДФ представлена классом эмиссии E2, ДСП – E1 и E2. Среди ЛДСП есть модели с тиснением (5 вариантов).

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат, основанный в 1958 г., выпускает свыше 40 единиц номенклатуры древесностружечных и пиломатериалов. Один из крупнейших производителей в РФ предлагает ДСП для различных нужд (строительство, отделка, мебельное производство и пр.), ламинированную ЛДСП под брендом NORDECO, фанеру и пиломатериалы. Благодаря большим производственным мощностям в год возможен выпуск до 154 тыс. куб м. ЛДСП, до 155 тыс. км березовой фанеры. Фанера выпускается класса эмиссии E1 и E0,5, что позволяет использовать её при изготовлении медицинской и детской мебели.

Международный концерн Swiss Krono Group имеет собственное представительство и завод полного цикла в России в Костромской области. Предприятие в РФ было открыто в 2002 г. Производственные мощности позволяют выпускать в год до 1 млн. куб. м продукции деревопереработки – ДСП, ЛДСП, МДФ и ЛМДФ, настенные и ламинат. Среди полов есть модели с рустикальными порами, древесной структурой, глубоким тиснением и другими типами поверхности. Выпускается 1, 2 и 3-полосный ламинат с замком типа DoubleClic или 5G.

У международной группы компаний Kronospan (осн. — Австрия, 1897 г.) предприятие полного цикла расположено в подмосковном Егорьевске. На заводе производится и реализуется большой ассортимент продукции – от ламинированных плит и ЛХДФ до кухонных стеновых панелей и столешниц, от кромок и пленок до отделочных панелей. Есть в каталоге производителя строительные ДСП, ДВП и ОСП под брендом KRONOBUILD. Отдельная сфера деятельности – производство архитектурных плит для фасадных работ.

КМДК «СОЮЗ-Центр» изначально начал работу в 50-х гг в качестве спичечной фабрики, но сегодня является одним из крупнейших деревоперерабатывающих предприятий РФ. В каталоге комбината представлен широкий ассортимент продукции – пиломатериалы (профилированный, клееный брус, ламель, доска, евровагонка, обрезная доска и др.), плиты (влагостойкие и обычные ДСП, ДВП), межкомнатные двери и пр. Другая сфера деятельности связана со строительством, возведением домов из клееного бруса.

Жешарсткий ЛПК и ОП ЖЛПК, входящие в ГК «Юнайтед Панел Груп», специализируются на производстве фанеры, в т.ч. и ламинированной, МДФ с 1999 г. Несколько заводов в Республике Коми позволяют обрабатывать до 270 тыс. куб. м русской березы в год. Есть уникальные размеры панелей и листов – 3300×4050 мм. Готовая продукция поставляется более чем в 50 стран мира. За счет использования березы из северных широт производителю удается добиваться большей плотности фанеры.

Компания «Лесплитинвест» осуществляет производство МДФ и погонажа МДФ, межкомнытных дверей различной ценовой категории. Лесообрабатывающее предприятие расположено в Приозерске. История производителя начинается еще с 1929 г., хотя производство плит началось лишь в 2004 г. На основе MDF производится свыше 35 наименований погонажа, что позволяет поставлять полный комплект для дверных конструкций. В год на предприятии выпускается порядка 120 тыс. куб м плит.

Борисовский «ДОК» (Республика Беларусь) специализируется на производстве ДВП малой толщины, погонажа, досок, блок-хауса и другой продукции деревообработки. Общий объем переработки леса кругляка в год составляет 180 тыс. куб. м. Благодаря технологии переработки без отходов в производство идет 100% поступающего на предприятие сырья. Отдельно в каталоге представлена кашированная ДВП толщиной 2.5 и 3 мм, использующаяся для облицовочных работ. Ассортимент регулярно расширяется.

Предприятие «КДП Новая Вятка» осуществляет производство, продажу и оптовые поставки ДВП, лакированной ДВП, комплектующих для мебели, столярные изделия. Лесоперерабатывающий комбинат был основан еще в 1915 г., а первые партии ДВП были произведены в 1964 г. ДВП и ДСП изготавливаются из сырья хвойных и лиственных пород древесины. Поставки плит осуществляются различными популярными размерами.

Немецкое деревоперерабатывающее предприятие Glunz AG с 2018 г. переименовано в Sonae Arauco Deutschland. Год основания – 1932. Всего в Германии имеется 6 производственных и торговых предприятия, на которых работает свыше 1450 сотрудников. Основная продукция, поставляемая на внутренний и внешний рынок – ДВП средней и высокой плотности, OSB, столешницы, ДСП, изоляционные материалы на основе ДВП, изделия для мебельного производства. Есть в каталоге строительная и отделочная ДВП.

Немецкая компания Kronoply GmbH & Co в основном выпускает продукцию деревопереработки на внутренний рынок – небольшой объем идет на экспорт. Производитель специализируется на выпуске OSB, ДВП средней и высокой плотности, использующейся для нужд мебельного производства, в качестве отделочных материалов. Одно из направлений деятельности – изготовление плит для строительства малоэтажных домов и коттеджей. На предприятии реализовано 100% безотходное производство.

Немецкая компания Hornitex Werke осуществляет производство ламината, досок и бруса, плит. Для ламината используется система соединения 5G, обеспечивающую запирание и укладку ламинированных полов на 50% быстрее, чем с другими замками. Есть коллекции с тиснением и разнообразным декором, строго сочетающимися между собой, что позволяет создать эффект 3D старинного паркета. В каталоге производителя представлен ламинат 31, 32 и 33 класса с 18 поверхностными текстурами – как матовыми, так и глянцевыми (свыше 180 декоров).

ОАО «Юг» (бывший Мостовский комбинат мебельных деталей) является одним из лидирующих деревоперерабатывающих предприятий Северного Кавказа. В нескольких цехах производятся: ДСП, смолы и ламинирование готовой продукции, ДВП (производственная мощность до 55 тыс. куб. м в год), мебель из массива и ламината, столярные изделия, шпон, клееная фанера и пиломатериалы. Также предприятие выпускает штучный паркет толщиной 15 мм.

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Панели МДФ изготавливаются из мелкой древесной пыли путем сухого прессования. Для этого используется высокое давление и карбамидные смолы. Панели активно применяются при изготовлении мебели. Из них делают кухонные гарнитуры, столы, каркасы кроватей, шкафы и прочие предметы. Используют листы для внутренней отделки стен. Строительный материал различается по толщине плиты (4-20 мм), а разнообразие цветов отделки внешнего слоя позволяет воспроизвести как рисунок натурального дерева разных пород, так и необычную текстуру.

Панель хорошо поддается фрезеровке, поэтому возможны рельефные узоры. Чтобы подобрать материал для мебельного производства, домашней мастерской или ремонта помещения рекомендуем ознакомиться с рейтингом лучших производителей МДФ панелей. ТОП-7 составлен на основе характеристик выпускаемых товаров и отзывов покупателей.

Поскольку мебель делают не только из MDF, то перед рассмотрением рейтинга сравним коротко другие материалы, схожие по структуре, но имеющие более доступную стоимость. Это поможет точно решить, какой лучше и понимать, за что отдаются деньги.

+БОЛЬШОЙ ВЫБОР РАСЦВЕТОК

+ХОРОШО ДЕРЖИТ САМОРЕЗЫ

+БОЛЕЕ УСТОЙЧИВА К ВЛАГЕ

+САМАЯ БЕЗОПАСНАЯ ПО СОДЕРЖАНИЮ ФОРМАЛЬДЕГИДОВ

+ХОРОШО ОБРАБАТЫВАЕТСЯ ФРЕЗОЙ, ЛОБЗИКОМ

-ПОРТИТСЯ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ 80-100 ГРАДУСОВ

+СКЛЕИВАЕТСЯ С ДЕРЕВОМ, ПЛАСТИКОМ

-ПЛОХО ДЕРЖИТ САМОРЕЗЫ

-НЕЛЬЗЯ ЗАБИТЬ ГВОЗДЬ

-НЕТ ВАРИАНТОВ ПО ЦВЕТУ

-НЕПРИВЛЕКАТЕЛЬНЫЙ ВИД (ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННИХ ПЕРЕГОРОДОК)

+КРАСИВЫЙ ВИД ЛАМИНИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

+РАЗНООБРАЗИЕ ЦВЕТОВ И СТРУКТУРЫ

+ЗАМЕДЛЕННОЕ ВЫДЕЛЕНИЕ ФОРМАЛЬДЕГИДОВ

+ЗАЩИЩЕНА ОТ ВЛАГИ

-РЫХЛЫЙ ВНУТРЕННИЙ ОСНОВНОЙ СЛОЙ

Характеристики и область применения МДФ

С течением времени появляется все больше различных материалов, а производители постоянно стремятся к улучшению их характеристик. Однако на протяжении уже многих веков древесина пользуется популярностью у строителей и мебельщиков. Именно она на первых этапах развития человечества была топливом для очага и обеспечивала тепло, позволяла соорудить жилище, вырезать домашнюю утварь, необходимую для хранения и приготовления пищи.

Прошли тысячи лет, а древесина была и остается одним из самых востребованных материалов. В целях получения пиломатериала вырубаются миллионы гектаров лесов до сих пор. Примечательно, что производители не сразу пришли к использованию сырья в полном объеме, а также продуктов его переработки. Однако примерно век назад мысль о применении щепы и стружки, остававшихся после распиловки стволов деревьев, пришла в головы собственников лесопромышленных предприятий. В результате поисков путей использования отходов деревообработки были созданы ДВП и ДСП, а после появился более совершенный листовой строительный материал – МДФ. По своим техническим характеристикам они ничуть не уступали деловой древесине, а в чем-то даже превосходили ее.

История создания МДФ

Изобрели МДФ в 1924-ом году. Именно тогда американец Уильям Мейсон по чистой случайности получил плиту не из стружки, как это было ранее, а из древесных волокон. Заметив тонны мусора вокруг предприятий и заводов по деревообработке, он решил найти им практическое применение. Он считал, что из бросовой щепы, стружек и опилок удастся сделать что-то подобное листу фанеры. В какой-то период времени он надеялся даже изготовить из древесного мусора бумагу.

Сначала Мейсон создал прибор, отдаленно напоминающий станок. Позднее он получил неофициальное название – «пушка Мейсона». Механизм состоял из стальной трубы, закрытой с одной стороны и дополненной крышкой, которая могла сниматься. С другой стороны тоже была возможность открывания, но на расстоянии. В трубу помещалась щепа, стружка и опилки, а после заливалась вода в определенном количестве. Далее необходимо было создать давление, для чего Мейсон использовал газовую горелку. В результате волокна древесины распадались на более мелкие частицы и транспортировались через ствол пушки в специальную емкость.

Однако сделать из такого сырья бумагу, о которой помышлял в начале изобретатель, никак не получилось бы, поскольку элементы древесины оставались слишком крупными. Следующим этапом стало создание строительной плиты. Мейсон помещает уже первично обработанные отходы лесопилки в паровой пресс, но после, события разворачиваются вовсе не по намеченному сценарию. Во-первых, станок оказался неисправен: изобретатель не увидел, что в паровом прессе течет клапан, а пар поступает в «подушку» из древесных волокон, находящихся между трамбующими плитами. Во-вторых, Мейсон должен был к обеду выключить механизм, но забыл об этом, поэтому древесина продолжала обрабатываться.

Таким образом, отходы лесопилки в течение нескольких часов сжимались прессом и одновременно обдавались паром. Когда американец обнаружил свою ошибку, то был уверен, что все его старания были напрасно, но оказалось иначе. Когда он убрал пресс, то увидел, что плита набрала жесткость и стала удивительно гладкой. Полученную совершенно случайно древесноволокнистую плиту изобретатель называл «массонит». Она была во много раз хуже современного оргалита, тем не менее, впоследствии стала видоизменяться, что позволило существенно улучшить характеристики материала.

Массовое производство МДФ началось в 1966 году в США. Свое, известное сейчас, сокращенное называние она получила от английского – «medium density fiberboard». Кто же стал изобретателем современной плиты МДФ точно сказать нельзя, поскольку над ее разработкой трудились сразу десятки компаний страны.

В Советском Союзе подобный материал не производился вовсе. Впервые завод по изготовлению МДФ на территории России появился лишь в 1997 году, он был построен в Вологодской области, в поселке Шексна. Сейчас же больше всего МДФ на рынок поставляет Китай, который признан мировым производителем этого материала.

Технология производства МДФ

В 50-ые годы 20 века древесноволокнистые плиты обрабатывались так называемым «мокрым способом». В чем-то такая технология походит на ту, что используется при получении картона. Сейчас все производители реализуют на своих линиях «сухой метод». Он подразумевает несколько этапов:

  • подготовка древесины;
  • измельчение сырья до состояния волокон;
  • изготовление ковра, прессование и распиловка полотна;
  • шлифовальные работы.

Подготовка исходного сырья. Основным материалом для производства МДФ является лес-кругляк. Использоваться могут совершенно разные породы дерева. Сначала стволы размещают в барабанных станках, где происходит их первичная обработка: удаляется кора. Следующий шаг – измельчение древесины в щепу – для этого используются специальные машины-дезинтеграторы. В результате материал не только размельчается, но и разрушается сама его структура: расщепляются волокна, связанные между собой лигнином (естественным полимером, присутствующим в стволах дерева). Переработанная щепа выгружается на ленту, где магнитом происходит удаление случайно попавших металлических элементов. Следующий шаг – сортировка на 3 фракции при помощи вибросит.

Слишком крупная, по размерам, щепа проходит повторную рубку в дезинтеграторе, а слишком мелкая вовсе не подлежит переработке и сжигается в котельной. Сырье нужно размера забирается и направляется в вертикальные циклоны. Здесь происходит удаление минеральных примесей и всякого рода мусора путем вымывания. Далее щепа отправляется в паровую установку, где происходит нагрев материала до 100 °C и достигается влажность более 80%.

Изготовление древесных волокон. На следующем этапе используется специальная машина дефибратор, еще она известна под другим называнием – рефинатор. Сюда необходимо транспортировать увлажненную и разогретую до нужной температуры щепу. Исходный материал, проталкиваемый вперед, за счет движения винтового питателя, поступает в зазор между коническими и дисковыми лопатками. Здесь происходит деление древесины на волокна. В некоторых случаях сырье проходит процедуру не единожды, процесс может повторяться до 3 раз, пока не будет достигнуто нужное состояние волокон.

Помимо целевой обработки в дефибраторе характеристики щепы также улучшаются за счет использования различных добавок. В этих целях используются: смолы, парафин, связующие элементы, отвердители.

Примечание. Не нужно сравнивать процедуру получения древесных волокон и изготовлением муки. Если требуется получить древесную муку, то производитель истирает сырье, чтобы получить материал нужной фракции, но неоднородной формы. При производстве же ДВП целью является выработка древесного волокна естественной структуры, длины и размера.

Пока волокна поступают в сушилку, на них направлена струя пара, что позволяет поддерживать их влажность и температуру. В барабане, где оказывается сырье, оно обдается горячим воздухом (температура 170-240 °C) в течение 5 секунд. В циклонном механизме из полученной высушенной массы извлекается воздух, а после материал направляется в накопительный бункер, далее – на формовку.

Подготовка ковра и прессование. На очередном этапе перед производителем стоит задача создать из волокон ковер. Изготовление ведется на конвейере с роликовым механизмом. Полотно проходит прессование и взвешивание, также из пространства между волокон удаляются воздух. После ковер снова поступает под пресс, где осуществляется финишное формирование.

Изготовленные плиты подлежат нарезке на материал нужного размера, в конце они охлаждаются струей воздуха.

Шлифование. Чтобы плиты МДФ были идеально гладкими, чего не всегда удается достичь после прессования, их дополнительно шлифуют. В результате удается получить плиты с однородной поверхностью, одинаковой толщины и без видимых дефектов. Перед размещением МДФ на складе они маркируются, а также могут отправляться на дополнительную обработку, предполагающую декорирование поверхности.

Виды отделки МДФ

Чаще всего, в декоративных целях, применяется 3 вида покрытия МДФ: окраска, шпонирование и ламинация.

Шпонирование. На поверхность готовой МДФ приклеивают тонкий срез древесины. Обычно используются ценные и редкие породы. При первом рассмотрении таких изделий можно увидеть, что они практически не отличаются визуально от натуральной древесины. Кроме того, они считаются более устойчивыми к негативным факторам внешней среды: они не боятся сырости, перепадов температур. С течением времени такие материалы не растрескиваются и не коробятся.

Ламинирование. Еще одна технология, основанная на наклеивании дополнительного слоя на внешнюю поверхность плиты МДФ. Только в отличие от шпонирования, при ламинировании берется искусственная пленка, изготовленная из поливинилхлорида. У нее есть свои преимущества. Одно из них – многообразие текстур и расцветок. В результате можно получить изделие внешне похожее на камень, древесину или другой материал. Также популярным считается изготовление при помощи ламинации глянцевой или матовой МДФ. ПВХ-основа крепится к поверхности плиты под прессом, а в качестве скрепляющего вещества выступает формальдегидная смола. В результате производитель может предложить покупателю МДФ с долгим сроком службы, устойчивые к истиранию, потере цвета и яркости, не способные накапливать статический заряд.

Окраска. При покрытии МДФ эмалями и красками выбираются такие составы, которые отличаются хорошей текучестью и эластичностью. Окрашивание применяется для улучшения характеристик МДФ: она получается устойчивой к механическим повреждениям, сырости, химическим элементам, сколам. Обычно процедура включает не только нанесение эмалей или красок, но и предварительную обработку: шпатлевание и грунтовку.

Характеристики МДФ

ГОСТа на древесноволокнистые плиты средней плотности в РФ не предусмотрено. В результате производители изготавливают изделия либо по ТУ (технические условия), либо поставляют продукцию, соответствующую европейскому стандарту ANSI A208.2.

По сортам плиты МДФ делятся на плиты первого и второго сорта, а их толщина может варьироваться от 6 до 24 мм. Соединение древесных волокон в ковре может осуществляться за счет использования естественного полимера – лигнина либо карбамидоформальдегидных смол. Есть ряд компаний, которые осуществляют склеивание только при помощи лигнина, что позднее дает им возможность заявлять об экологической безопасности своей продукции. В действительности же это не так.

МДФ поставляются на рынок стандартных размеров:

  • 1650*1650 мм;
  • 2800*1650 мм;
  • 2750*1650 мм;
  • 2250*1650 мм;
  • 2440*1650 мм.

Также есть и изделия других размеров, но тоже одинаковые по ширине:

  • 3660*1650 мм;
  • 3050*1650 мм;
  • 2100*1650 мм;
  • 1850*1650 мм.

По сортам плиты МДФ делятся на:

  • I сорта – гладкие однородные изделия с однородной структурой, на их поверхности нет никаких шершавостей, сколов, царапин, инородных элементов;
  • II сорта – продукция с незначительными недостатками: допускается наличие выемок и царапин глубиной до 0,03 мм и длиной не более 20 мм, возможны несущественные сколы на кромке, неровность шлифовки точечно;
  • III сорт – изделия с ярко выраженными дефектами, на поверхности видны царапины, повреждения, отсутствует гладкость, могут быть сколы и по краям; такой материал подходит преимущественно для строительных целей.

Плотность производимых сегодня плит МДФ составляет от 600 до 1200 кг/м3. Допускается выделение свободного формальдегида из расчета на 100 г массы – E1, то есть не выше 10 мг.

Влагостойкость плит МДФ напрямую связана с толщиной изделия. Панели меньшей толщины деформируются в большей степени. Плиты, поперечный срез которых равняется 6-8 мм, разбухают примерно на 17% от первоначального объема.

При применении дополнительных методов обработки технические характеристики плит МДФ могут быть улучшены. Таким образом, удается достичь большей влагостойкости, негорючести, большей сопротивляемости грибкам и плесени.

Преимущества и недостатки МДФ

Приемущества МДФ. К приемуществам древесноволокнистых плит относят:

  • Влагостойкость. Плиты отличатся повышенной плотностью и однородностью за счет спрессованных древесных волокон. Наличие ламинации, шпона или декоративного слоя краски повышает эксплуатационные характеристики изделия. В результате оно не боится воды и допускает протирание влажной тканью. Однако даже при дополнительной отделке производители не рекомендуют использовать МДФ в помещениях, где постоянно отмечается высокий уровень влажности. В этом случае приобретаются водостойкие модели плит.
  • Прочность. Современная продукция МДФ сравнима по прочности с обычной древесиной, а по своим свойствам оказывается лучше, чем ДСП. Приобретаемые в процессе производства характеристики позволяют использовать плиты для создания декоративных и функциональных изделий.
  • Доступная стоимость. Как уже было сказано выше, МДФ практически не отличается от натуральной древесины, зато цена панелей гораздо ниже. Так, ламинированные плиты МДФ 16 мм толщины обойдутся покупателю примерно за 300 руб. за м2.
  • Большой срок эксплуатации. За счет того, что панели способны выдерживать резкие перепады температур, они не деформируются и не ломаются. Дополнительная пропитка специальными составами позволяет избежать появления грибка, плесени, порчи изделия насекомыми или грызунами. МДФ не нуждается в регулярном уходе – покраске или лакировке. Если владелец будет соблюдать рекомендации производителя при использовании предметов из древесноволокнистой плиты, то они прослужат ему более 10 лет.
  • Широкие возможности декорирования. Уже сейчас существует множество способов отделки МДФ, допустимо их комбинирование. Все это позволяет создавать не только функциональные предметы, но внешне привлекательные и даже необычные.
  • Простота работы. При изготовлении изделий из МДФ или монтаже плит нет необходимости иметь специальное образование или дорогостоящие инструменты. Если в процессе сборки или эксплуатации один из фрагментов был поврежден, его легко заменить, поскольку панели поставляются стандартных размеров.
  • Возможность создания рельефа. МДФ достаточно гладкие и плотные, что допускает дополнительную фрезерную обработку для получения нужного рисунка.

Недостатки древесноволокнистой плиты:

  • Масса изделия. При одинаковых габаритах древесины и МДФ последние будут гораздо тяжелее.
  • Пыление при обработке. Невозможно распилить или отшлифовать плиту без появления большого количества мусора и пыли. Рекомендуется надевать респиратор.
  • Сложность в работе с крепежом. Если понадобится вбить гвоздь или вкрутить шуруп в плиту, то придется сначала просверлить отверстие, а уже потом браться за другие стройматериалы.
  • Низкая несущая прочность. Собирать из МДФ высокие вертикальные конструкции будет плохой идеей, так как в процессе эксплуатации они ненадежны и могут обрушиться под собственным весом.
  • Низкие показатели экологической безопасности. Часто производители МДФ заявляют, что их продукция не выделяет токсичных веществ и полностью безвредна. Такие утверждения о полной экологичности несколько преувеличены. В действительности класс эмиссии плит низок и приближен к натуральной древесине, но выделение формальдегида отрицать нельзя.

Сферы применения

Панели МДФ нашли широкое применение в декоративном оформлении. Сейчас они активно используются для ремонта и декорирования потолков, маскировки воздуховодов. Из них производятся межкомнатные двери, подоконники. Существует также разновидность МДФ повышенной плотности – ХДФ. Она хорошо подходит для изготовления ламинированных напольных покрытий, производства перегородочных плит и коробов для приборов отопления.

В строительной сфере применяются тавровые балки из МДФ. Они служат в качестве сердечника для элементов междуэтажных перекрытий при использовании монолитной технологии строительства. Плиты повышенной водостойкости разрешены для применения в помещениях с большой влажностью, также подходят для изготовления обрешетки крыш. Улучшить водостойкость позволяет нанесение на поверхность МДФ масляной краски.

Очень любят использовать древесноволокнистые плиты производители мебели. Ламинированный и шпонированный МДФ хорошо себя показал при изготовлении корпусной мебели, кухонных гарнитуров. Использование специальной методики гнутья позволяет делать из плит даже стулья и кресла.

Из МДФ высокой плотности производят ножки для тяжелой мебели, музыкальных инструментов, перила, ступени, декоративные элементы лестниц, корпуса динамических колонок. Могут использоваться панели и для создания внутреннего кожуха в общественном транспорте, грузовых автомобилях.

Производители МДФ в России

Если в конце 90-ых в России существовало всего 1 предприятие, занимавшееся выпуском МДФ, то сейчас их уже десятки. Заказать материал сегодня можно на различных заводах: ЗАО «Плитспичпром», ООО «Кроностар», ОАО «Лесплитинвест», ЗАО «Русский ламинат». Уже на протяжении многих лет производством занимается ООО «Шекснинский КДП», который и был одним из первых, кто наладил поставки отечественного МДФ на внутренний рынок.

Прежде чем купить плиты российских компаний, желательно узнать класс эмиссии формальдегидов. Обычно он указывается на упаковке или в документах к товару. Как правило, в России поставляется МДФ с классом Е2, что выше, чем у европейского производителя.

Технология производства МДФ от главного технолога

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я вам расскажу какой является технология производства мдф.

На сегодняшний день в России нет государственного стандарта для производства плит МДФ. Поэтому производители руководствуются собственными техническими условиями (ТУ) либо используют европейские стандарты — например, стандарт EN 622-5.

Основная классификация плит МДФ осуществляется исходя из толщины изделия. Плиты толщиной 6-8 мм используют при изготовлении потолочных и стеновых панелей, а также ламинированного паркета.

Плиты, имеющие толщину до 30 мм, применяют для выпуска мебельных фасадов, крышек столов и прочих профильных изделий. МДФ-плиты, толщина которых составляет 30-60 мм, могут использоваться, наряду с массивом древесины, в производстве дверей, лестничных перил и ступенек.

Изготовление сырья

Начальной стадией подготовки сырья для производства МДФ является изготовление щепы. Очищенные в специальном окорочном станке бревна отправляют в рубительную машину для измельчения. Готовая щепа проходит процедуру скрининга для механической сортировки на мелкую и крупную фракции.

Из сортировочного комплекса на ленточном конвейере сырье подается для промывки в сепаратор, где из щепы вымываются посторонние включения. Непосредственно перед отправкой под пресс щепа проходит термическую обработку горячим паром, нагреваясь сначала до 100°С, а затем до 170-175°С.

Подготовка и формирование волокна

Измельчение щепы для получения волокна происходит в рафинере. К выходящей из рафинера древесной массе добавляют необходимые связующие вещества, включая смолы и парафиновую эмульсию. Некоторые технологии изготовления МДФ предполагают использование отвердителей. Плотность древесных волокон в плитах МДФ составляет 700-870 кг/кубометр.

Полученную массу отправляют на просушку и выравнивание влажности. При помощи специальных циклонов уровень влажности древесной массы доводят до 8-9%. Волокно выравнивают формовочными роликами и подвергают предварительному прессованию. Такая подпрессовка позволяет обеспечить целостность ковра из древесного волокна для последующего основного прессования. Толщина будущей плиты после подпрессовки уменьшается в 5-7 раз — ковер начинает напоминать рыхлую толстую плиту необходимой ширины.

Прессование и шлифовка

Для основного прессования применяют одноэтажные, многоэтажные, непрерывные и каландровые прессы. На предприятиях с небольшой производительностью, как правило, используют одноэтажные прессы, параметры которых можно быстро перенастроить.

В качестве окончательной стадии изготовления плит МДФ выступает шлифовка. Дефекты поверхности и некоторую разнотолщинность изделий устраняют в процессе шлифовки и калибровки. Для этого используются широколенточные многоагрегатные станки.

Исходя из способа декоративной отделки, МДФ принято разделять на три вида: ламинированные, окрашенные и шпонированные плиты.

Обслуживающий персонал на линии

Число непосредственно обслуживающего персонала на линии колеблется от 7 до 12 человек:

  • Изготовление щепы — 1 человек.
  • Мойка щепы — 1 человек.
  • Измельчение щепы — 1 человек.
  • Осмоление — 1 человек.
  • Насыпка — 1 человек.
  • Прессование — 1 человек.
  • Шлифовка — 1 человек.

Число вспомогательных работников на линии МДФ:

  • Начальник смены или мастер — 1 человек.
  • Электрик — 2 человека.
  • Слесарь — 2 человека.

Нормы расхода на производство одного кубометра МДФ

Давайте посмотрим что необходимо для получения одного кубометра плиты МДФ:

  • Древесина — 1,55 — 1,85 кубометра.
  • Смола карбамидоформальдегидная — 70-120 килограмм.
  • Отвердитель — 3 — 5 килограмм на кубометр.
  • Вода — 5 — 25 килограмм на кубометр.

Производители оборудования для МДФ

Среди лидеров в области выпуска оборудования для производства плит МДФ следует отметить итальянскую компанию «Pagnoni Impianti S.p.A», австрийский концерн «Felder Group» а также китайский завод «Luniwei», принадлежащий корпорации «HONG KONG MEGA POWER Co. LTD».

Литература в помощь

Недавно вышла моя книга о изготовлении 3d древесностружечных плит. При периодическом прессовании можно делать и 3d плиты МДФ. Информация данная в книге является поистине уникальной, в России пока такие технологии никто не внедрил и это дает шанс быть первым. Более подробно о книге в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч!

Ламинированный МДФ в России.

Древесно-волокнистые плиты средней плотности известны в мире под аббревиатурой МДФ (MDF — Medium Density Fiberboard). Впервые эта продукция была изготовлена в США, на заводе фирмы Allied Chemical Corporations Barret Division в 1966 г. и производители мебели очень быстро оценили достоинства нового древесно-плитного материала.

Еще раз об МДФ

По прочности МДФ плита в 1,82 – 2 раза превосходит ДСП. Благодаря своей гладкой и твердой поверхности она с успехом может облицовываться различными методами. По сравнению с массивной древесиной, у МДФ исключаются многие ее недостатки: анизотропность свойств, склонность к растрескиванию и т.д. К тому же, МДФ очень экологичный материал за счет малой эмиссии формальдегида, которая не выше, чем у натуральной древесины.

Применение МДФ

Сегодня список товаров, которые производятся с использованием МДФ, насчитывает более 400 видов. Особую группу составляют тонкие древесно-волокнистые плиты ХДФ или НDF(High Density Fiberboard), высокой плотности, более 900–1000 кг/м3, которые применяют для изготовления задних стенок различных шкафов, днищ мебельных ящиков, основания паркетной доски. МДФ плиты 6–8 мм используются для производства интерьерных МДФ панелей, а плиты толщиной от 16 до 30 мм идут на мебельные фасады, крышки столов, профильные изделий для интерьера и мебели и др.

В последнее время популярность приобретают древесно-волокнистые плиты LDF (Low Density Fiberboard), или ЛДФ, плотностью менее 600–650 кг/м3 – продукция конкурентоспособная с древесно-стружечными плитами в тех сферах, где обычно применяется ДСП.

Производство МДФ и ЛМДФ.

В России в настоящее время действуют пять заводов по производству МДФ, суммарной мощностью около 800 куб. метров в год. Это шведская компания «Кроностар» (Костромская обл.) и австрийская компания «Кроношпан» (Егорьевск), запустившие линии по производству МДФ в 2004 году, а также российские производители МДФ – компания «Юнайтед Панел Груп» (Жешартский Фанерный Комбинат, Республика Коми), «Лесплитинвест» (Ленинградская обл.), «Шекснинский КДП» (Вологодская обл.). На стадии запуска шестое производство МДФ – компания «МДФ-Мортка» в Ханты-Мансийском автономном округе.

Российские заводы по производству МДФ в настоящее время полностью обеспечивают российские мебельные предприятия шлифованной плитой МДФ, но на рынке явно чувствуется недостаток таких материалов как ламинированный МДФ и ХДФ, которые являются наиболее перспективными и выгодными для мебельщика материалами. Российские мебельные предприятия до сих пор импортируют ламинированные плиты из Европы. В Россию ежегодно завозится около 100 тыс. м3 ламинированного МДФ толщиной 12–18 мм из Польши, Германии и Австрии.

При покупке ламинированного МДФ за границей, потребители несут лишние затраты, связанные с таможенными и внешнеэкономическими процедурами, что резко увеличивает стоимость плиты. Поэтому для российских мебельных предприятий важно, чтобы именно российские производители наращивали объемы производства ламинированных плит МДФ.

Из всех перечисленных выше производителей в России в настоящее время ламинируют плиты лишь компании «Кроностар» и «Кроношпан». Но объемы и предлагаемые декоры не всегда могут удовлетворить требовательного клиента; ограниченность предложения вынуждает мебельщиков, как и прежде, импортировать ламинированную плиту.

Но уже в этом году на российском рынке появится еще один производитель МДФ ламинированного пленками – компания «Юнайтед Панел Груп», которая выпускает шлифованные плиты МДФ и ХДФ на «Жешартском Фанерном Комбинате» (Республика Коми). В настоящее время на предприятии ведется монтаж линии ламинирования, которая позволит выпускать ламинированные плиты МДФ различных форматов, толщинами от 6 до 24 мм. Мощность линии составит 60 000 куб. метров в год. Линия ламинирования МДФ, которая запускается в Жешарте, станет третьей по счету в России. Как заявляет руководство компании «Юнайтед Панел Груп», для облицовывания плит будут использоваться пленки «Interprint», «Schattdecor», «Пензадекор», «Letron-Funder», то есть ассортимент будет довольно широким.

Ламинированные плиты МДФ и ХДФ – материал будущего для мебельных производств. Переход на ламинированные плиты МДФ, которые уже являются неким «полуфабрикатом» для производства мебели, позволяет сократить финансовые затраты, практически не требует инвестиций. Как результат – в России в последнее время наблюдается значительное повышение спроса на такие плиты.

Будем надеяться, что с появлением новых производств и пуском новых линий ламинирования МДФ в России предложение этого высокотехнологичного материала станет больше и, соответственно, ламинированные плиты МДФ и ХДФ станут более доступны для российских мебельщиков.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *