Фрезер

Многоликий фрезер. Какие инструменты может заменить фрезер?

Когда речь заходит о комплектовании небольшой столярной мастерской минимально необходимым оборудованием, то в первую очередь на ум приходят различные станки (сверлильный, фуговальный, рейсмусовый), электрорубанки, торцовочные пилы, электролобзики и т. д. А вот ручной фрезер — далеко не первый в списке приоритетов. А зря! Ведь этот инструмент может заменить собой большую часть из того, что уже перечислено! Просто не каждый начинающий мастер знает о его скрытых способностях, тех образах, в которых он может выступить в его руках.

Так какие же таланты скрывает в себе ручной фрезер?

Фрезер-оформитель

Довести до ума заготовку, придать ей законченный вид — основная стихия ручного фрезера. Скруглить торец или придать ему сложный профиль — все, что для этого нужно, немного фантазии и фреза нужной конфигурации.

Для работ подобного плана подойдут кромочные фрезеры небольшой мощности:

Если же речь идет о художественном оформлении изделий из массива древесины (филенки дверей или мебельные фасады), то в этом случае никак не обойтись без погружной модели. Эта разновидность ручного фрезера способна работать по плоскости заготовки, украшая ее объемным узором.

Для выполнения таких работ подойдут фрезеры средней и большой мощности, поддерживающие фрезы больших диаметров:

Фрезер-строитель

Сборка без единого гвоздя или самореза — любимая «фишка» уважающих себя столяров. Для создания таких изделий не обойтись без пазов и пазовых соединений (простой паз, «ласточкин хвост», ламельное соединение и т. д.). Все перечисленное без проблем выполняется при помощи погружного фрезера в дуэте с пазовой фрезой нужной конфигурации. Если не менять настроек самого фрезера при изготовлении одинаковых или однотипных деталей, то достигается потрясающая точность, которой позавидуют станки ЧПУ, используемые при массовом производстве.

Прорезывание пазов предъявляет к инструменту определенные требования. Во-первых, фрезер должен быть погружным, т. е. иметь возможность заглубляться в толщу материала, а во-вторых, его мощность должна быть выше 1300 Вт:

Чтобы сильно не нагружать двигатель аппарата, при нарезке широких или глубоких пазов, выборку материала лучше производить в несколько проходов. Это особенно важно при работе с маломощными фрезерами. Да и фрезы целее будут.

Фрезер-фуганок

Фуговальный станок — по сути большой электрорубанок, основное назначение которого — задать базовую плоскость заготовки, т. е. путем снятия лишнего материала, получить из покоробленной доски ровную заготовку для дальнейшей работы с ней. Причем в столярном деле в большинстве случаев важно, чтобы плоскости заготовки были строго перпендикулярны друг другу.

Прифуговать детали, т. е. создать идеальные плоскости для их дальнейшей сборки или, к примеру, склейки в мебельный щит, можно при помощи фрезера с установленной в него торцевой фрезой. Для этого нужно воспользоваться параллельным упором из комплекта поставки.

Настроив вылет фрезы и количество снимаемого материала, ведем фрезер с параллельным упором по специальной шине или другой идеально ровной направляющей. В результате получаем идеальную плоскость торца детали.

Подойдет любой фрезер средней или большой мощности, главное, чтобы в комплекте был параллельный упор:

Фрезер-рейсмус

Рейсмусовый станок предназначен для калибрования деталей, т. е. получения заготовок одинакового размера в одной из плоскостей. Такой станок — недешевое удовольствие, но фрезер и здесь готов прийти на помощь. Правда для создания деталей одной толщины по всей плоскости, придется изготовить вспомогательное приспособление.

Дальше все просто. Заготовка помещается и закрепляется в приспособлении. По самой нижней точке детали устанавливается глубина погружения фрезы в материал. После чего при помощи торцовочной фрезы производится съем лишнего материала, в результате чего в руках у мастера деталь с идеально ровной плоскостью, которую остается лишь отшлифовать.

Этот прием можно использовать при фрезеровании мебельного щита, склеенного из деталей, незначительно отличающихся друг от друга по высоте.

Для подобной работы потребуется выносливый инструмент, способный работать с фрезами больших размеров:

Фрезер-торцовочная пила

Обработка торцов — еще один из вариантов применения фрезера. Это особенно актуально, когда предварительный рез заготовки осуществляется вручную или электролобзиком, а не торцовочной или циркулярной пилой.

Методика работы та же, что и при фуговании торцов заготовок.

Если изготавливается несколько деталей, то достаточно выровнять торец одной заготовки, ведя фрезер по направляющей при помощи параллельного упора, а затем, используя фрезу с подшипником, повторить ровный торец на оставшихся деталях.

Как поступить, когда нет торцовочной пилы, а нужно сделать соединение в ус? Отрезать под углом 45° с высокой точностью прилегания плоскостей? Фрезер поможет и в этом! Просто опять потребуется изготовить несложное приспособление.

Далее все просто:

  • отрезаем деталь с небольшим запасом для фрезерования;
  • вставляем заготовку в кондуктор под нужным углом;
  • фрезером снимаем лишний материал, тем самым выравнивая плоскость соединения.

Фрезер-копир

Кто выпиливал лобзиком большое количество одинаковых деталей, наверняка знает, как утомительна эта монотонная работа. С помощью ручного фрезера нужное количество деталей можно просто скопировать! Главное, хорошо и качественно подготовить шаблон. А дальше, берем и устанавливаем во фрезер копировальную втулку, идущую в комплекте большинства моделей. Закрепляем шаблон на материале, и копируем, копируем, копируем…

Такая задача посильна фрезерам с небольшой номинальной мощностью:

Оформить мебельные фасады интересным узором можно при помощи шаблона и копировальной втулки. Главное, что все детали будут совершенно одинаковыми, а на их изготовление не уйдет уйма времени. Основные усилия нужно направить на тщательную подготовку шаблона!

Фрезер-станок

Немного поработав с ручным фрезером и поднабравшись опыта, мастер начинает понимать, что держать фрезер на весу не совсем удобно, постоянно устают руки, да и точность обработки от этого страдает. Неплохой вариант — установка фрезера в стол. На выходе получается фрезерный деревообрабатывающий станок. Помимо столешницы потребуется установка параллельного упора, и как опция — установка системы удаления стружки из зоны съема материала.

В итоге — руки мастера держат заготовку, а не фрезер, поэтому меньше устают и могут сделать больше.

Для установки в фрезерный стол нужен инструмент большой мощности и желательно, с системой стабилизации оборотов под нагрузкой:

Вывод

Ручной фрезер — незаменимый инструмент в любой столярной мастерской, а его погружные вариации способны заменить собой сразу несколько инструментов и дорогостоящих станков. В умелых руках мастера — это Паганини столярного производства, важно лишь знать о его возможностях и суметь раскрыть его таланты.

Фрезерование: технологии, инструмент, оборудование

Фрезерование является одним из методов механической обработки металлов, предполагающим придание заготовке требуемой формы и размеров путем резания многолезвийным инструментом. Фреза совершает вращательное движение, в процессе которого зубья срезают стружку, придавая таким образом болванке требуемые параметры. В рабочем процессе участвует не только режущий инструмент, но и заготовка. Это позволяет производить механообработку изделия под любым углом.

Фрезерование чаще всего применяется в условиях производства. Посредством него выполняются сложнейшие работы. Конечно, не последнюю роль в этом играют цифровые технологии настройки режимов резания. Использование станков, оснащенных системой числового программного управления, расширило возможности данного процесса. Например, в этом случае увеличивается количество деталей, которое обрабатывается в определенное время, причем, качество продукции остается неизменным.

Современные станки оснащаются специализированными лазерными устройствами, которые прекрасно справляются с функциями фрезы: они также обрабатывают металлические поверхности, обеспечивая при этом точные размеры (только в роли инструмента выступает направленный луч). Впрочем, механическое фрезерование сегодня наиболее востребована и это объясняется меньшими затратами на реализацию, то есть данный способ механообработки считается более бюджетным.

На каком оборудовании выполняется фрезерование?

Фрезерование выполняется на специальном оборудовании — станках фрезерной группы. Они различаются между собой по разным критериям:

  • по способу установки:
  • горизонтального типа;
  • вертикального типа;
  • универсальные;
  • по виду фрезерования:
  • для концевой обработки — незаменимы при выполнении канавок, шлицев и пр.;
  • для торцевой обработки — на них удобнее всего обрабатывать большие по площади поверхности;
  • для фасонной обработки — подходят для выполнения зубчатых и червячных колес, багетов и других элементов;
  • для отрезания заготовок — обработка здесь ведется дисковыми фрезами;
  • по взаимному перемещению инструмента и болванки:
  • попутного фрезерования;
  • встречного фрезерования.

В целом, тип станка определяет технологию используемой механообработки.

Разнообразие методик фрезерования

Самый оптимальный вариант фрезерования — механообработка, производимая на фрезерных станках, где деталь фиксируется в шпинделе. Выполнение данной операции начинается с подготовки.

При запуске станка шпиндель вращается с небольшой скоростью. Происходит это до тех пор, пока заготовка не будет подведена к фрезе. Затем станина отводится, а шпиндель прекращает вращаться. После этого выполняется установка режимов резания и приводится в движение режущий инструмент. Посредством перемещения станины выполняется подвод фрезы к детали.

В работе с одной болванкой станочники часто используют целые наборы фрез. Делается это для того, чтобы повысить производительность обработки. Каждый инструмент подбирается в зависимости от определенного задания и требований точности.

Предварительная черновая обработка предполагает 12 квалитет точности и выше (например, 7), если это предусматривается особыми требованиями.

Специфика фрезерования на станках с ЧПУ

Механообработка металлов на станках фрезерной группы, оборудованных системой ЧПУ, применяется в промышленности не так давно, как может показаться на первый взгляд. Автоматизировать операции управления металлообрабатывающим оборудованием удалось благодаря динамичному развитию науки и техническим достижениям, внедряемым в производство.

В этом случае станочник превращается в оператора, который управляет процессом резания, используя специальное программное обеспечение. Благодаря системе ЧПУ точность фрезерования становится выше, обработка — быстрее, а производительность — больше. При этом существенно снижается показатель брака.

ЧПУ — это отличное решение для организации серийного выпуска деталей, конструкцией которых предусматривается сложная геометрия, и к точности которых предъявляются высокие требования.

Компьютерная программа позволяет точно регулировать обороты шпинделя, изменять траекторию перемещения фрезы, контролировать глубину врезания инструмента и пр. Современное оборудование, оснащаемое системами ЧПУ, способно производить даже лазерную обработку посредством трехмерной ориентации фрез. В этом случае деталь обрабатывается сразу несколькими фрезами, расположенными под разными углами.

Как выбрать ручной фрезер по дереву для дома

Фрезер – самый универсальный инструмент в домашней мастерской. При желании им можно заменить некоторые электроинструменты: циркулярную пилу, дрель, фуганок. Электрофрезер – один из основных инструментов для обработки дерева, незаменим для столяров и мебельщиков.

Что такое фрезер, и для чего он нужен

Фрезер – основной инструмент для обработки кромок деревянных фасадов. Его применяют как для обработки больших деревянных конструкций, так и при работе с маленькими изделиями, например, со шкатулками. При выборе хорошего фрезера нужно полагаться на цели, которые вы ставите.

Классификация по мощности:

  1. Малой мощности (500–1200 Вт). Как правило, легкие, компактные, маневренные, удобные в эксплуатации. Позволяют выполнять практически все задачи в домашней мастерской, но при этом есть некоторые ограничения из-за мощности: работают с фрезами до 32 мм с ограничениями на длину фрезы.
  2. Средней мощности (1200–1900 Вт). Довольно крупные машины, которые позволяют решать более сложные задачи. Однако обработка мелких деталей затруднительна, из-за чего работа с ними становится неудобной. Оснащены фрезами с хвостовиком 8 мм и 12 мм.
  3. Большой мощности (1900–2400 Вт). Используются для работ с крупногабаритными объектами, например, при изготовлении кухонного фасада.

Фрезер для установки в стол

Электрофрезер с большой мощностью подойдет для установки в стол. Чтобы закрепить его снизу на столешницу, делаем боковой упор. Такие манипуляции позволят воспользоваться им как фрезерным столом, что довольно удобно в некоторых случаях.

Выбираем ручной фрезер

Для начала рассмотрим конструктивные особенности:

  • вертикальный ход электрофрезера. Он составляет 40–50 мм для маломощного, 50–60 мм для среднемощного и 60–70 мм для инструмента с большой мощностью;
  • максимальное опускание. Хороший инструмент опускается полностью;
  • наличие регулятора оборотов. Он позволяет грамотно использовать фрезы разного диаметра, не делая прижогов при работе;
  • поддержание оборотов под нагрузкой и функция динамического торможения. На дорогих устройствах – хорошее дополнение, но при выборе необязательно;
  • возможность работы с копировальными кольцами/втулками;
  • система пылеудаления. Желательно, чтобы была возможность быстрого снятия;
  • ограничитель глубины фрезерования и жесткое задание глубины фрезерования;
  • кабель. Обратите внимание на его длину, толщину, гибкость. Предпочтение резиновым кабелям.

Удостоверьтесь, что при работе не возникнет люфта. Для этого поставьте длинную фрезу и начните шатать электроинструмент, фиксировать его не надо. Люфт должен либо отсутствовать, либо быть минимальным, ведь это может привести к облому фрезы при работе и неизвестно каким последствиям.

Кромочные фрезеры

Существует два типа фрезера: погружной и кромочный.

В погружном есть возможность опустить фрезер на выбранную глубину в материал. Затем фиксируем и начинаем работу. В кромочном такой возможности нет. Он работает по заранее установленным параметрам. Пример работы на кромочном фрезере:

  1. Выставляем глубину фрезерования.
  2. Фиксируем.
  3. Выставляем параллельный упор.

В основном, такой фрезер работает по кромкам. Глубину фрезерования в процессе изменить нельзя.

Ручной присадочный фрезер

Узкоспециализированный инструмент для создания парных отверстий, предназначенных для соединения деталей на шкантах. Используется в мебельном производстве.

Маленький фрезер

Такой электроинструмент будет оптимальным решением почти для любого случая. Даже если его мощности будет иногда не хватать, лучше сделать несколько дополнительных проходов, чем мучиться с установкой тяжелого инструмента.

Если вам предстоит изготовление шкатулок, маленьких рамок, то маленький фрезер вам подойдет, не стоит брать инструмент «с запасом».

Сколько стоит ручной фрезер

Как было сказано выше, цена может изменяться в зависимости от функционала устройства, его мощности и габаритов. Маломощные электрофрезеры могут стоить в районе нескольких тысяч рублей, а большой мощности, с функцией динамического торможения и поддержания оборотов, десятки тысяч рублей.

Подходите к выбору инструмента основательно, чтобы работа на нем приносила только удовольствие. Но и не забывайте о технике безопасности, так как электрофрезер работает на больших оборотах с острыми режущими насадками, а неосторожная эксплуатация может привести к несчастному случаю, чего настоятельно рекомендуем избегать.

Цанга для ручного фрезера: виды, назначение и особенности применения

Цанга для фрезера – это элемент, без использования которого работа любого оборудования подобного назначения не представляется возможной. Данное устройство, конструкция которого, кроме зажимных элементов, также включает в себя гайки и стопорные шайбы, отвечает за надежную фиксацию инструмента в процессе его работы. Знать, какими конструктивными особенностями отличаются цанги для ручных фрезеров, надо для того, чтобы не только грамотно пользоваться такими устройствами, но и правильно выбирать их, когда в этом возникает необходимость.

Работа ручным фрезером начинается с установки фрезы в цанговый зажим инструмента

Что собой представляют цанги для ручных фрезеров

Часто цанги ошибочно путают с кулачковыми патронами, используемыми для решения аналогичных задач. Их основное различие заключается в том, что кулачковый патрон является более универсальным зажимным устройством и, в отличие от цанг, может быть успешно использован для фиксации инструментов с хвостовиками различного диаметра. В цангах же, предназначенных для хвостовика определенного диаметра, фиксировать инструмент с хвостовиком другого размера нельзя. Именно поэтому из набора цанг следует выбирать именно те, которые точно соответствуют диаметру хвостовика применяемого инструмента.

Цанговый зажимной патрон

Гайки цанг, предназначенных для инструментов с хвостовиками различного диаметра, ничем не отличаются между собой, различия таких устройств заключаются в разных размерах их зажимных элементов. В связи с этим одну гайку, из которой цанга извлекается достаточно легко, можно применять в комплекте с зажимными элементами для хвостовиков различного диаметра, но намного удобнее и практичнее, когда в наборе каждая из цанг для фрезера находится в комплекте со своей гайкой.

Как правильно выбрать набор цанговых зажимов

При приобретении набора цанговых зажимов для ручного фрезера можно столкнуться с тем, что цанги будут не совсем качественными. Кроме того, они могут не совпадать с диаметрами хвостовиков инструментов, для фиксации которых предназначены. Такие ситуации, к сожалению, не являются большой редкостью и особенно характерны для тех случаев, когда приобретается дешевый набор или продукция от малоизвестных производителей. Выходом из таких ситуаций чаще всего становится только приобретение нового набора цанг для фрезера.

Цанговый патрон должен соответствовать шпинделю фрезера, а цанга – этому патрону. Цанги часто имеют различный угол схождения конусов и подходят только к «своей» зажимной гайке

Чтобы не столкнуться с проблемой приобретения для фрезера цанг несоответствующего качества и неподходящего размера, лучше останавливать свой выбор на продукции проверенных производителей. Если такой возможности нет, надо внимательно проверять цанги, входящие в набор, на их соответствие требуемому качеству и стандартным размерам инструмента для фрезера.

Назначение и виды цанговых патронов

Цанги, выступающие в роли зажимных элементов, обеспечивают фиксацию не только инструментов для фрезера, но и заготовок, которые подвергаются обработке. В патронах, оснащенных цангами, в частности, одинаково успешно могут фиксироваться заготовки, подвергаемые как черновой, так и чистовой обработке.

По своему конструктивному исполнению цанговые патроны делятся на несколько основных типов:

  • втягиваемые;
  • выдвижные;
  • оснащенные неподвижными цангами.

Конструкция патронов с выдвижной и втягиваемой цангами

По назначению цанговые патроны могут относиться к подающим и зажимным. Первые представляют собой втулку из закаленной стали, на боковой поверхности которой выполнено три неполных разреза, формирующих пружинящие зажимные лепестки. Размеры внутреннего отверстия такого устройства, чтобы оно было в состоянии обеспечивать надежную фиксацию, должны строго соответствовать геометрическим параметрам обрабатываемой заготовки. Патрон данного типа используется в комплекте с подающей трубой (навинчивается на ее резьбовой конец). Чтобы заготовка, которая располагается в такой трубе, получила осевое перемещение, используется кулачковый механизм или гидромеханический привод. Работает такое устройство по принципу всем известного цангового карандаша, через разжимающиеся и сжимающиеся лепестки которого перемещается грифельный стержень.

Цанговый патрон зажимного типа, в отличие от подающих устройств, используется только для обеспечения надежной фиксации заготовки в процессе ее обработки. Хотя внешне он очень похож на устройство подающего типа, работает он по совершенно другому принципу.

Сферы применения цанговых патронов

Основным конструктивным элементом патрона с цангой зажимного типа является втулка с пружинящими лепестками, количество которых может быть различным. Так, для зажима заготовок, диаметр которых не превышает 3 мм, используются патроны с тремя лепестками, при выполнении обработки деталей диаметром до 80 мм – с четырьмя лепестками, свыше 80 мм – шестью. Для обработки деталей очень незначительного диаметра используют зажимные патроны, цанги в которых разводятся при помощи специальных пружин. Кроме того, существуют модели цанговых зажимных патронов, которые оснащаются сменными вкладышами различного размера, выбираемыми в зависимости от геометрических параметров обрабатываемой заготовки.

Зажимные цанги используются не только для фиксации обрабатываемых заготовок, но и для крепления в них используемого инструмента, в качестве которого может выступать фреза, сверло или метчик. Хвостовик инструмента фиксируется зажимными элементами сменной цанги, которая удерживается во внутренней части патрона специальной гайкой. Работает такое устройство по следующему принципу: при накручивании гайки на цанговый зажим, который выполнен в форме обратного конуса, данный элемент втягивается в отверстие в патроне, тем самым обеспечивая плотное и надежное обжатие установленного в нем хвостовика инструмента.

Набор цанг с гайкой и стопорным кольцом для фрезера Sparky

Среди достоинств цанговых патронов для фрезера, которые и сделали их очень популярными и востребованными на современном рынке, следует выделить следующие:

  • простота конструкции;
  • удобство применения;
  • высокая надежность фиксации обрабатываемых заготовок и хвостовика инструмента.

Кроме того, цанговые патроны обеспечивают минимальное биение как инструмента, так и заготовок, которые в них фиксируются. Объясняется это тем, что тела вращения, установленные в таком патроне, отлично центрируются. Удобство и простота его использования обеспечиваются еще и тем, что для приведения его в действие не надо применять специальный ключ и другие дополнительные приспособления.

Если говорить о наиболее популярных типах подобных устройств, то таковыми являются цанги для фрезера категории ER. Их можно узнать по нанесенной на них соответствующей маркировке.

Патрон с цангой ER20 для фрез с диаметром хвостовика 8 мм

Конечно, как и у любого технического устройства, есть у цанговых патронов и недостатки. К наиболее значимым следует отнести то, что диаметр заготовки или хвостовика инструмента для фрезера напрямую зависят от рабочего диаметра самой цанги. Таким образом, для инструментов и заготовок разных диаметров необходимо подбирать и цанги различных размеров.

Одной из наиболее примечательных сфер применения зажимных патронов цангового типа является оснащение автоматов продольного точения, где с их помощью осуществляется фиксация обрабатываемой заготовки. На таких автоматах, как правило, выполняют обработку заготовок не слишком значительного диаметра, что и дает возможность использовать для их фиксации зажимные устройства цангового типа. Между тем цанговые зажимы, используемые для оснащения таких автоматов, отличаются по своей конструкции от цанговых патронов, применяемых на токарном оборудовании. Автоматы продольного точения часто оснащаются цангами двух типов, одни из которых, как говорилось выше, используются для фиксации обрабатываемой заготовки, а вторые – для закрепления хвостовика используемого инструмента.

Применение цанговых патронов в оснащении такого оборудования позволяет повысить производительность выполняемой на нем обработки, а также увеличить ее точность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *